齒輪是機(jī)械零部件中使用多的一種常見零件，粉末冶金作為一種新興技術(shù)，生產(chǎn)出的粉末冶金齒輪與用傳統(tǒng)機(jī)械加工法生產(chǎn)的齒輪相比，具有低成本、高效率的特點。通常，齒輪的幾何形狀和/或組件不精確的話，就可能降低其使用壽命和負(fù)載能力，并增大噪聲。因此，在粉末冶金齒輪的制備方法也是很重要的一個工序。

    在生產(chǎn)粉末冶金齒輪前，我們要先將準(zhǔn)備好的原料按質(zhì)量百分比混合成混合粉（混粉過程加入質(zhì)量百分比含量為0.1%~1%的潤滑劑），將混合粉在壓力大于400MPA的壓機(jī)上通過特制的模具壓制成齒輪生坯，再將齒輪生坯放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)、退火，后是一些必要的后續(xù)處理。

粉末冶金齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機(jī)械零件，它通過與其它的齒狀機(jī)械零件（如：另一齒輪、齒條、蝸桿）傳動，可實現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由于傳動效率高、傳動比準(zhǔn)確、功率范圍大等優(yōu)點，粉末冶金齒輪在工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。

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