粉末冶金廠在生產(chǎn)中，經(jīng)過模具-混粉-壓制-燒結-后加工等工序，在混粉階段需要放入一些添加劑，一般是成形劑，造孔劑，潤滑劑。

成形劑

是粉末混合中常常要添加一些改善壓制過程的物質(zhì)。目的是為了提高壓坯強度或為了防止粉末混合料離析，在燒結前或燒結時該物質(zhì)被除掉，有時也叫粘結劑.成形劑通常在混料過程中以干粉末的形式加入，與主要成分的金屬粉末一起混合。

造孔劑

在壓形前，粉末混合料中常常要添加在燒結中能造成一定孔隙的物質(zhì)。

潤滑劑

為了降低壓形時粉末顆粒與模壁和模沖間摩擦、改善壓坯的密度分布、減少壓模磨損和有利于脫模，常加入一種添加物。如石墨粉、硬酯酸鋅和石蠟.

粉末冶金廠選擇成形劑、潤滑劑的基本條件是：

1. 有較好的粘結性和潤滑性能，在混合粉末中容易均勻分散，且不發(fā)生化學變化。

2. 軟化點較高，混合時不易因溫度升高而熔化。

3.混合粉末中不致于因添加這些物質(zhì)而使其松裝密度和流動性明顯變差，對燒結體特性也不能產(chǎn)生不利影響。

4.加熱時，從壓坯中容易呈氣態(tài)排出，并且這種氣體不影響發(fā)熱元件、耐火材料的壽命。

粉末冶金添加劑雖然是小輔料，但也是需要重視的。翔宇粉末冶金作為一家15年專注粉末冶金的廠家，在選擇粉末冶金添加劑的時候有一套成熟的制度，確保符合生產(chǎn)要求。